紙箱是應用廣泛的包裝制品，按用料不同，有瓦楞箱、單層紙板箱等，有各種規格和型號。箱子在生產過程中出現的問題還是挺多的，下面就為大家分享一下生產過程中常見的質量問題及解決方法吧。
  1、著墨輥軸頭松動，著墨輥輥體出現彎曲、變形或表面破損時，會引起版面臟、糊版或局部圖文不清晰。應查明原因，采取相應的措施予以處理，使著墨輥與印版之間保持均勻而又合適的接觸條件，對損壞的著墨輥予以更換。
  2、印版輥筒軸頭、壓印輥軸頭、傳動軸、齒輪以及與壓印相關聯的重要部件出現磨損、松動時，箱子在壓印過程中印版輥或壓印輥會因此產生跳動或滑動現象，由于壓力不穩定，致使印版面與紙板接觸不正常，造成紙板印刷表面出現糊版或局部圖文印跡不清的問題。發生這種情況時通過仔細的觀察和分析，查明故障的確切部位，對磨損、松動的部件予以修復。
  3、如果將版面較滿的圖文排列在一色組印刷，當瓦楞紙板進入下一色組機構印刷的過程中，由于紙板一色組的印刷圖文的著墨量大、干燥速度慢，非常容易使印跡轉移造成紙箱版面起臟。為防止這一問題的出現，應將面積小的版面排列在一色組印刷，將面積大的版面排列在后續色組印刷，可避免印跡轉移造成臟版現象。
  4、壓力輥調整不當，位置過高或過低，以致與瓦楞箱接觸過緊或過松，也會出現臟版、糊版或局部圖文印跡不清情況，應調整壓力輥至合適的位置，使壓力輥和輥筒之間的間隙與紙板的厚度相適應，以確保印刷版面的部位。
  5、如果成形的瓦楞紙板表面有人為破壞的凹陷痕跡，凹陷部位的紙面會出現印跡不清晰的質量缺陷，此時如果采用加大印刷壓力彌補，容易使文字、線條版面出現起糊的質量問題。為了避免版面起糊，瓦楞紙板在堆放、搬運過程中，應注意輕搬、輕放、輕壓，切忌采用扔、砸、壓等不良生產習慣進行搬運。
  紙箱印刷過程中常見的質量問題與解決方法就為您介紹到這里，如果您想了解更多知識的話，可以持續關注我站。