4.4.2 儲藏溫度試驗

儲藏溫度試驗方法變化主要在以下幾個方面：

1）  測試環境溫度變化

氣候類型為ST、T的器具儲藏溫度測試時，低環境溫度由18℃調整為16℃。

2）  無霜器具非冷凍食品儲藏室測溫元件變化

除冰溫室和葡萄酒儲藏間室外，其他非冷凍食品儲藏室均采用銅質圓柱熱電偶進行間室溫度的測量，間室的積分平均溫度來考核銅質圓柱熱電偶測量的間室溫度。

3）  M包及試驗包布置變化

試驗包規格均是M包大小或者兩個1kg包捆扎起來，直立放置作為近似M包尺寸的包來用，不允許小于M包規格尺寸的包使用；

給出了詳細的試驗包及M包放置圖。

4）  判穩方法及數據選取變化

通過各間室溫度以及S、E階段M包溫度進行判穩；測試時間持續約24h，對無霜器具，根據化霜間隔的長短，測試周期會包含兩個化霜及恢復期或包含一個完整的化霜控制周期或沒有包含一個完整的化霜控制周期，在階段S開始后24h處結束。

5）  無霜器具化霜及恢復期允許偏差不同

GB/T 8059.4-93規定化霜周期內允許的溫度偏移對冷藏室和冷凍室均適用，而GB/T 8059-2016僅允許“三星”及“四星”級室、“二星” 級室有溫度回升；

GB/T 8059.4-93允許溫度偏差時間不應大于4h；而GB/T 8059-2016允許偏差時間為化霜及恢復期。

4.4.3 冷凍能力試驗

1）冷凍負載放入量不同

冷凍負載放入量由原來的4.5kg/100L變為3.5kg/100L，數量的變化主要由于容積測試方法變化了，使得實測容積值比原來的有效容積大。

2）壓倉負載量要求不同

GB/T 8059.1~4系列標準通過間室容積對壓倉負載的量進行了限制，而GB/T 8059-2016則是通過每一塊壓倉不再zui多占據3塊壓倉負載的量，來限制壓倉負載量。

3）試驗開始條件及放入后溫度控制裝置設定不同

GB/T 8059.1~4系列標準冰箱達到穩定運行狀態后，內部間室溫度滿足儲藏溫度要求即可；而GB/T 8059-2016內部間室溫度除滿足儲藏溫度要求外，儲藏溫度表中沒有規定zui低溫度限值的，則不應低于其特性溫度2K。間室溫度不能獨立調節的器具，如果上述要求不能滿足，則低于zui低限值的不符合間室應調節至盡可能高的溫度。

GB/T 8059.1~4系列標準規定若冷凍室有一個供用戶調節的單獨的溫度控制器來 ，并可能帶有供連續運行的開關，則達到穩定狀態后應調節至連續運行狀態；GB/T 8059-2016規定若器具提供了預冷凍運行的手段（加速冷凍或快速冷凍），則達到穩定狀態后，器具按制造商說明書規定的預冷條件進行控制裝置的設定。

4）運行時間不同

GB/T 8059.1~4系列標準要求，如達到溫度要求的時間在22h~26h 之間，則冷凍能力按實際發生時間折算；如實際冷凍時間小于22h 或大于26h ，和(或)溫度條件未達到，則重新試驗；如果實際冷凍時間小于22h，溫度條件也能達到，但比此冷凍負載稍大些時溫度不能達到，則認為此冷凍負載就是24h的冷凍負載量。

GB/T 8059-2016則規定，冷凍負載中全部M包的瞬時溫度的算術平均值在不超過24h的時間內達到規定溫度，則用實際冷凍時間來折算冷凍能力。

5）試驗結束時間室溫度要求不同

GB/T 8059.1~4系列標準試驗過程中，冷藏室瞬間平均溫度Ta不超過+7℃，并且冷藏室瞬時溫度T1、T2和T3的溫度在0℃到+10℃之間；GB/T 8059-2016則規定，試驗過程中，冷藏室瞬間平均溫度Ta不超過+7℃，并且冷藏室瞬時溫度T1、T2和T3的溫度在-1℃到+10℃之間；即新標準適當放寬冷藏室zui低溫度要求，允許冷藏室瞬時溫度zui低-1℃。

6）冷凍能力單位不同

GB/T 8059.1~4系列標準規定的冷凍能力為kg/24h，GB/T 8059-2016規定的冷凍能力為kg/12h。

4.4.4 制冰能力

GB/T 8059.1~4系列標準中規定的冷凍能力僅指制冰盒放入冷凍室內規定時間能夠生成冰塊的量；GB/T 8059-2016規定的制冰能力則是針對自動制冰機的制冰能力；制冰能力試驗方法的變化，也體現電冰箱產品經過20多年發展，制冰方式的變化，為了便于用戶使用，水箱式自動制冰機和連接水源的自動制冰機的產生，而推動標準測試方法的變化。

4.4.5 降溫試驗

降溫試驗是GB/T 8059-2016標準中新增的試驗項目，該方法與GB/T 8059. 4-93中的冷卻速度類似，但測試環境溫度、間室測溫點布置以及降溫溫度要求均不同，降溫試驗的目的是考核器具在高溫環境（43℃）下的備用制冷能力，是器具綜合性能考核的一項重要指標。

4.4.6 冷卻能力試驗

冷卻能力試驗是GB/T 8059-2016標準中新增的試驗項目，主要是考核冷藏室冷卻能力的大小，也是器具綜合性能考核的一項重要指標。

4.5 結構和材料性能相關

4.5.1門、蓋和抽屜的耐久性試驗

1）門或蓋的耐久性試驗周期數和試驗次數不同

GB/T 8059.1~4系列標準中規定耐久性試驗周期數為每分鐘20~25次，冷藏室和冷卻室外門或蓋經受100000次耐久性試驗，冷凍食品儲藏箱、食品冷凍箱以及具有冷凍室和冷凍食品儲藏室的冰箱，其單獨外門或蓋應經受10000次耐久性試驗；

GB/T 8059-2016標準中規定的耐久性試驗周期數為每分鐘10~25次，耐久性試驗次數則是按照間室設計溫度來定，若間室設計溫度T>-6℃時，外部的門和蓋應經受100 000次開和閉的操作，若間室設計溫度T≤-6℃時，外部的門或蓋要經受30 000次開和閉操作。變溫室按照zui暖間室類型來定。

2）抽屜的耐久性試驗

GB/T 8059-2016標準充分考慮目前產品中的抽屜式外門結構，規定間室設計溫度T>-6℃時，單個抽屜100 000次，多個抽屜則分別經受50 000次；間室設計溫度T≤-6℃時，每個抽屜應經受30 000次開和關。

4.5.2噪聲

GB/T 8059-2016標準噪聲試驗采用版電冰箱噪聲標準IEC60704-2-14:2013和噪聲通用標準IEC60704-1:2010版進行修訂，主要變化在于以下方面：

1）  噪聲測試時測點數量變化；

針對不同安裝方式、不同高度的電冰箱分別給出了具體測點數量的要求；

2）  規定了測試時環境溫度、相對濕度以及大氣壓情況

3）  細化測試時間室溫度要求、數據選取等內容

規定了噪聲測試時，各主要間室內部溫度；規定測量從運行階段開始后1min至運行階段結束。為了確定zui終的結果應進行三個連續穩定運行。zui終結果為三次測量的對數平均值。

4.5.3表面涂層濕熱試驗

GB/T 8059-2016標準明確濕熱試驗的環境溫度：（40±2）℃，相對濕度：（93±3）%RH。

4.6  調整出廠檢驗項目

GB/T 8059.1~4系列標準規定的出廠檢驗項目中必檢項目和抽檢項目都比較多，有些項目并不適合生產線上的檢查，因此，GB/T 8059-2016標準在修訂時充分考慮實際的可操作性，減少必檢和抽檢試驗項目，僅選取了對安全影響大，且現場易于測量的試驗項目。

4.7 自行研制項目

GB/T 8059-2016標準中以資料性附錄形式增加了食品保鮮、密閉腔體TVOC試驗方法，為進行此方面檢測提供檢測依據。

5. 結束語

電冰箱性能標準GB/T 8059-2016的正式頒布，給企業帶來了方便的同時，也產生了一些問題。企業應重點關注以下問題：

1）新標準實施在即，新標準更多關注產品的綜合性能，如何更好地適應新版的標準的要求，改進產品設計，提升產品將成為企業面臨的重大問題；

2）由于耗電量、儲藏溫度等試驗判穩及計算方法的改變，對實驗室設備也提出更高的要求，計算軟件需要更新，一些老舊設備設備精度不能滿足要求需要更換，熱電偶數量也需要增加；

3）由于試驗周期加長，是否需要增加新的實驗室以應對新標準的變化；

4）由于新舊標準技術內容的差異，導致產品銘牌、說明書、包裝箱等內容的調整；

5）檢測機構和實驗室也應提前理解消化標準，以便更好的按照新標準進行檢測。

總之，電冰箱性能標準GB/T 8059-2016的正式頒布實施，將給整個冰箱行業帶來重大的影響，相關人士應做好充分的準備，以應對新標準的實施。

參考文獻：

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